2021 11 11 از متریال اصل در تهیه فولاد و آهن، گندله است که اصلی ترین ماده اولیه تشکیل دهنده گندله آهن، سنگ آهن است. گندله سازی با روش های مختلف آسیاب شده و خرد انجام می شود که دانه بندی گندله ها در بین 0 تا 100 میکرون می باشد.
· فرایند اجرای طرح توجیهی احداث کارخانه گندله سازی از کنسانتره سنگ آهن ، به شرح زیر می باشد : ابتدا نرمه سنگ آهن که دارای مواد افزودنی می باشد ، با محلول تر کننده ( مانند آب ) ترکیب می شود .
گُندله(آهن) یعنی گلولههای تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت میشود؛ و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روشهای متعدد احیای مستقیم به کار میرود. گندله نوعی ماده اولیه برای تولید آهن خام است به جای کانه های آهن دانه ریز، که به این شکل فیزیکی قابل مصرف نیستند. این نرمهها، تراوایی گاز را در بار کوره بلند به صورت ناموزون کاهش میدهند و عملکرد کوره بلند را مختل میکنند. همین طور در کارخانه احیا مستقیم نیز اشکالاتی را ایجاد مینمایند، بنابراین نرمههای آهن را به صورت گندله در میآورند که به عنوان فراورده میانی از معدن تا کورههای تولید آهن …
· روش تولید گندله آهن ممکن است بسته به عوامل متعددی تغییر کند؛ اما بهصورت کلی، سنگ آهن اولیه برای تبدیل به گندله آهن چهار مرحله کلی را پشت سر میگذارد. این چهار مرحله عبارت اند از: انجام این ...
· در واقع کنسانتره آهن ماده اولیه گندله سازی می باشد. گندله سنگ آهن یکی دیگر از مواد اولیه ورودی به صنایع فولاد به شمار میرود که به شکل گوی ساخته میشود. این گلولهها، از نرمه سنگ آهن و مواد ...
· روش تولید گندله آهن ممکن است بسته به عوامل متعددی تغییر کند؛ اما بهصورت کلی، سنگ آهن اولیه برای تبدیل به گندله آهن چهار مرحله کلی را پشت سر میگذارد. این چهار مرحله عبارت اند از: انجام این ...
عملیات گندلهسازی در دیسک. برای تولید گندله خام، نرمه سنگآهن که شامل مواد افزودنی است با محلولهای تر کننده مانند آب جهت دستیابی به شکل کروی، در دستگاههای گندله ساز به چرخش در آورده می ...
خلاصه ای از تکنولوژی تولید گندله در کارخانه گندله سازی اردکان : گندله ترکیبی است از سنگ آهن ( 98.6% ) ، آهک ( 0.8% ) ، بنتونیت ( 0.6% ) در این پروسه کنسانتره سنگ آهن جهت احیا شدن نیاز به ماده احیا کننده ...
· گندله سنگ آهن حاصل تجمع (آگلومره) پودر سنگ آهن است كه به شكل كروي درآمده وبه سختي معيني ميرسد. اندازه گندله: به طور متوسط قطر گندله ۱۱ تا ۱۳ ميليمتر است كه در حالت كلي اين مقدار ميتواند به ۹ تا ۱۶ ميليتر نيز برسد.
· گندله يكی از متداولترين اشكال سنگ آهن موجود در بازار جهانی است. در گندله سنگ آهن پس از عمليات خردايش و كانه آرایی بصورت گندله در واحد گندله سازی توليد شده و پس از آن به بازار عرضه میگردد.
· جهت آشنایی با طرح توجیهی احداث کارخانه گندله سازی از کنسانتره سنگ آهن و همینطور ماشین آلات خط تولید گندله ، این صفحه را مطالعه نمایید . گندله که با استفاده از کنسانتره آهن ، بنتونیت و مواد افزودنی تولید می شود ، ماده ...
· تولید گندله در دیسک دوار از سال 1950 وارد صنعت شد و به علت مزایای زیادی که داشت جایگزین گندله سازی در مخروط گندله سازی شد.در این روش مواد خام روی سطح دیسک دوار مورد نظر پخش شده و ضمن حفظ رطوبت مورد نیاز دستگاه عمل گندله سازی ...
رشد 36درصدی تولید گندله سنگ آهن در 7 ماه گذشته معدن، گرفتارترین بخش تولید در ... پرعیار سازی ثقلی (Gravity Concentration) به روش میز لرزان (Shahing Tables)
· آهن اسفنجی یا Sponge iron به عنوان یکی از رایج ترین اصطلاحات در کارخانه گندله سازی از آن نام برده می شود. در واقع آهن اسفنجی به عنوان یکی از مهم ترین مواد در کوره های القایی و برای تولید فولاد خام و آهن شناخته می شود.
از نظر صنعتی کانیهای مهم آهن که برای استحصال فلز آهن استخراج میشوند بیشتر ماگنتیت و هماتیت هستند. در حال حاضر سالیانه بیش از دو میلیارد تن سنگ آهن از معادن دنیا استخراج و درکوره های فولاد سازی به فولاد تبدیل میگردند.
آهن اسفنجی (فرایند تولید – آنالیز و مزایای آن نسبت به آهن قراضه ) برای احیا گندله در کشور ایران از تکنولوژی میدرکس استفاده می شود. این روش احیا مستقیم گندله سنگ آهن با گازهای شکسته شده می باشد.
طرح احداث واحد گندله سازی - مشاوره سرمایه گذاری ... در این روش گندله سنگ آهن که دارای عیار ۶۷% می باشد احیا گردیده و حاصل آن آهن اسفنجی (گندله متخلخل) با متالیزاسیون fe ( حدود ۹۲ درجه) بدست می آید.
بهترین گندله سنگ آهن موجود در بازار کشور که از کیفیت بالایی برخوردار می باشد و فارغ از هرگونه نخاله و شکستگی است، سنگ آهن یا گندله های تولید شده در کارخانجات گل گهر کرمان می باشد. کارخانجات ...
· گندله طبیعی سنگهای آهن با ابعادی حدود ۶ تا ۷ میلیمتر نیز در بازارهای بین المللی عرضه می گردد. اگر دانه بندی سنگها ۱۵ میلیمتر باشد به عنوان گندله طبیعی به بازار مصرف عرضه خواهد شد. این ماده پیش از مصرف سرند شده و پس از ...
· گندله در اصطلاح به معنی گلوله های تولید شده از سنگ آهن های نرمه و مواد افزودنی است که در ابتدا به شکل خام هستند و سپس پخته و سفت می شوند. به مرحله متراکم سازی این ذرات نرمه گندله سازی یا Pelletizing ...
· در واحد گندله سازی کنسانتره ، از طریق نوار نقاله وارد مخازن ذخیره اولیه واحد گندله سازی می گردد.در فرآیند گندله سازی سه مرحله اصلی وجود دارد: ۱- آماده سازی مواد شامل : خشک کردن، آسیاب کردن، تفکیک ذرات ریز از درشت و ذخیره ...
· مهمترين روشهای عمليات پرعيار سازی سنگ آهن عبارتند از: 1_روشهای فيزيكی كه براساس اختلاف وزن مخصوص كانه آهندار با کانسنگهای همراه قرار دارد. 2_ روشهای مغناطيسی كه براساس خاصيت ...
· آزمایش بنتونیت گندله سازی آهن آزمایش هایی جهت تعیین مناسب بودن بنتونیت گندله سازی کانه آهن انجام شده اند. آسانترین آزمایش ها مقاومت های خیس و خشک گندله های تشکیل شده به وسیله آمیختن پودر کانه آهن با بنتونیت و آب است.
گندله آهن ماده اولیه برای تولید آهن خام است. گندله گلولههایی کوچک تولید شده از سنگ آهن و سایر مواد افزودنی است که سخت یا پخته میشوند. روش تولید ابتدا مواد اولیه با نسبتی معین درون دستگاه گندله سازی ریخته میشود.
مراحل گندله سازی سنگ آهن در این قسمت چگونگی ساخت گندله سنگ آهن که شامل تهیه مواد اولیه مورد نیاز آن و عوامل مورد نیاز در حین ساخت خواهیم پرداخت که در نهایت هم با استفاده از مخروط ها تولید و پخته و خشک می شوند.
در این روش گندله سنگ آهن که دارای عیار ۶۷% می باشد احیا گردیده و حاصل آن آهن اسفنجی (گندله متخلخل) با متالیزاسیون fe ( حدود ۹۲ درجه) بدست می آید. محصول واحد احیاء بدون گذراندن قسمت خنک کاری در کوره ...